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鍛（duàn）模是如何維修？

鍛模在反複受熱和（hé）冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌（tā）、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維（wéi）修，否則小的損壞可能很（hěn）快發展，甚（shèn）至造成（chéng）模具報廢。

補焊修理（lǐ）。若出現較大的損壞（huài）而無法在設備上修理時，應將（jiāng）模具卸下用補焊打磨或（huò）補焊後加工的方法修複。如較大的堆（duī）塌、磨損或裂紋等。

1)對較（jiào）大的堆塌，可（kě）打磨去堆塌的金屬（shǔ），用模具鋼焊條補焊，再用（yòng）砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左（zuǒ）右，打磨修複時可用樣板（bǎn）控製（zhì）其形狀和尺寸。

2)對較大（dà）的裂紋和變形，可（kě）采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍（shāo）加擴寬，然後進行補焊和加（jiā）工修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後（hòu）必（bì）須進行消除應力處（chù）理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫（wēn）一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的（de）塗鍍層技術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝方法主要（yào）有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金（jīn）屬工件表麵沉積一層（céng）或多層金屬鍍層、合金 鍍（dù）層或（huò）複合鍍層的（de）技術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質（zhì）中（zhōng），接陰極，在外 加電（diàn）流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極（jí）)表麵發生還原反應，使金屬沉（chén）積在工 件（jiàn）(模具模膛)表麵。這一過程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電（diàn）鍍作為表麵強化技（jì）術在（zài）模具上的應（yīng）用（yòng） 首推鍍餡層，它具有耐（nài）磨、減磨、耐熱、耐（nài）腐蝕和低摩擦係數等優（yōu）點。鍍硬餡（xiàn）層既（jì）可以作為模具（jù）的 耐磨層，又可以（yǐ）用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨（péng）脹係數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較小的冷作模具。此外，電刷（shuā）鍍Co- N、C。- Mo鍍層（céng）、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍（dù）層，用（yòng）於模具表麵都有提高模具（jù）壽命的（de）作用。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪（nǎ）些？

鋼經（jīng）熱加（jiā）工後，在一定溫度範圍冷卻較快（kuài）時，過飽和的（de）原子氫脫溶進（jìn）入鋼（gāng）內微孔隙中合成為分子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產（chǎn）生細小裂紋。這種細小裂紋在（zài）鋼材的縱向斷口上呈圓（yuán）形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸（suān）浸宏觀試樣上則呈細（xì）小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的機（jī）械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白（bái）點是許多重要用途的合（hé）金鋼不允許有的低（dī）倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現（xiàn）象，它是鋼在冶（yě）煉及其結（jié）晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼（gāng）的組織（zhī）和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控（kòng）製使用的辦法，即（jí）在鋼材上切取試片經酸浸（jìn）蝕後予以評定，並按相應標準和技術要（yào）求進行控製。

在酸浸（jìn）低倍試片上，各種偏析能清晰地顯（xiǎn）示其形態，按（àn）其形態常將偏析分為方框偏（piān）析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏（piān）析等。鋼材（cái）經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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